용접 된 탄소 강 파이프의 검사 품목은 무엇입니까?

이봐! 용접 탄소 강 파이프의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 파이프의 검사 품목에 대한 질문을받습니다. 우리가 공급하는 파이프의 품질을 보장하기 위해 적절한 검사 프로세스를 갖는 것이 매우 중요합니다. 따라서 바로 다이빙을하고 그 검사 항목이 무엇인지 살펴 보겠습니다.

1. 치수 검사

먼저, 치수 검사가 중요합니다. 용접 된 탄소강 파이프가 지정된 치수를 충족하는지 확인해야합니다. 여기에는 외경 (OD), 벽 두께 및 길이가 포함됩니다.

외경은 파이프를 따라 여러 지점에서 측정됩니다. 캘리퍼 또는 마이크로 미터가 일반적으로 사용됩니다. 표준 OD와의 편차는 다른 구성 요소와의 적합성이 좋지 않은 것처럼 설치 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, OD가 너무 커지면 의도 된 피팅에 맞지 않을 수 있으며 너무 작 으면 누출이 발생할 수 있습니다.

벽 두께는 또 다른 주요 차원입니다. 우리는 파이프의 둘레 주변과 길이를 따라 다른 위치에서 측정합니다. 벽 두께의 변화는 파이프의 강도와 압력 - 베어링 용량에 영향을 줄 수 있습니다. 벽 두께가 일치하지 않는 파이프는 높은 압력 조건에서 고장이 발생하기 쉽습니다.

길이도 검사됩니다. 우리는 측정 테이프 또는 레이저 측정 장치를 사용하여 파이프가 고객의 요구 사항에 따라 올바른 길이인지 확인합니다. 길이가 잘못되면 재료 낭비 또는 절단 및 피팅 비용이 추가로 발생할 수 있습니다.

2. 육안 검사

육안 검사는 아마도 가장 기본적이지만 여전히 매우 중요한 검사 항목 일 것입니다. 용접 탄소 강관의 표면 결함을 찾습니다.

균열은 큰 관심사입니다. 작은 균열조차도 시간이 지남에 따라 자라서 파이프 고장으로 이어질 수 있습니다. 우리는 용접 영역을 포함하여 파이프의 전체 표면을 신중하게 검사합니다. 균열은 부적절한 용접 기술, 제조 중 스트레스 또는 기타 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

흠집과 찌그러짐도 확인됩니다. 작은 흠집이 항상 문제가되지는 않지만 깊은 흠집은 파이프의 표면을 약화시키고 부식에 더 취약하게 만들 수 있습니다. 찌그러짐은 파이프 내부의 유체 흐름에 영향을 미치고 구조적 무결성을 줄일 수 있습니다.

용접 영역의 포함 및 다공성이 검사됩니다. 포함은 용접에 갇히는 외국 재료이며, 다공성은 용접의 작은 구멍을 나타냅니다. 이 두 가지 모두 용접 및 전체 파이프의 강도를 손상시킬 수 있습니다.

3. 용접 품질 검사

이들은 용접 된 탄소 강 파이프이기 때문에 용접 품질이 가장 중요합니다.

우리가 가장 먼저 확인하는 것은 용접 비드 모양입니다. 좋은 용접 구슬은 매끄럽고 균일하며 불규칙성이 없어야합니다. 기본 금속에 적절한 침투해야합니다. 부적절한 침투는 약한 용접 관절로 이어질 수 있습니다.

우리는 또한 용접 프로파일을 살펴 봅니다. 용접 비드의 높이와 너비는 지정된 범위 내에 있어야합니다. 지나치게 크거나 작은 용접 비드는 용접 공정의 문제를 나타낼 수 있습니다.

NDT (Non -Destructive Testing) 방법은 종종 용접 품질을 추가로 평가하는 데 사용됩니다. 초음파 테스트 (UT)는 일반적인 방법입니다. 균열 또는 융합 부족과 같은 용접의 내부 결함을 감지하기 위해 높은 주파수 음파를 사용합니다. 방사선 테스트 (RT)도 사용할 수 있습니다. 여기에는 X -Ray 또는 감마선을 사용하여 용접의 내부 구조 이미지를 생성하여 숨겨진 결함을 식별 할 수 있습니다.

4. 화학 성분 분석

파이프 내 탄소강의 화학적 조성이 중요한 요소입니다. 우리는 파이프에 적절한 양의 탄소, 망간, 황, 인 및 기타 요소가 있는지 확인해야합니다.

탄소 함량은 강철의 강도와 경도에 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 높을수록 일반적으로 강도는 높지만 연성이 높습니다. 우리는 분광법과 같은 기술을 사용하여 화학 성분을 분석합니다. 이를 통해 파이프가 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다.

강의 강도와 인성을 향상시키기 위해 망간이 추가됩니다. 황과 인은 일반적으로 연성을 줄이고 균열의 위험을 증가시키는 것과 같은 강철의 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있기 때문에 일반적으로 낮은 수준으로 유지됩니다.

5. 기계적 특성 테스트

기계적 특성 테스트는 용접 된 탄소 강 파이프가 다른 조건에서 어떻게 수행되는지 이해하는 데 도움이됩니다.

인장 테스트는 일반적인 테스트입니다. 우리는 파이프에서 샘플을 가져 와서 부러 질 때까지 당깁니다. 이를 통해 파이프의 항복 강도, 궁극적 인 인장 강도 및 신장을 측정 할 수 있습니다. 항복 강도는 파이프가 영구적으로 변형되기 시작하는 응력이며, 궁극적 인 인장 강도는 파단이 파손되기 전에 견딜 수있는 최대 응력입니다. 신장은 파이프의 연성을 나타냅니다.

경도 테스트도 수행됩니다. 우리는 경도 테스터를 사용하여 기본 금속 및 용접 영역을 포함한 다른 위치에서 파이프의 경도를 측정합니다. 경도는 파이프의 마모 및 변형에 대한 저항과 관련이 있습니다.

저온에서 파이프의 인성을 평가하기 위해 충격 테스트를 수행 할 수 있습니다. Charpy Impact 테스트는 종종이 목적으로 사용됩니다. 여기에는 진자가있는 파이프의 노치 샘플을 치고 충격 동안 흡수되는 에너지를 측정하는 것이 포함됩니다.

6. 압력 테스트

용접 된 탄소 강 파이프가 의도 된 작동 압력을 견딜 수 있도록 압력 테스트가 필수적입니다.

정수압 테스트는 일반적인 방법입니다. 파이프에 물을 채우고 특정 기간 동안 지정된 압력 을가합니다. 이 테스트 중에 파이프의 누출 또는 변형이 있는지 확인합니다. 누출이 있으면 균열이나 용접이 좋지 않은 파이프의 무결성에 문제가 있음을 나타냅니다.

공압 테스트는 경우에 따라 사용될 수 있습니다. 물 대신 공기 또는 다른 가스를 사용하여 압력 을가합니다. 그러나 공압 테스트는 실패가있는 경우 폭발적인 에너지 방출 가능성 때문에 더 위험합니다.

7. 코팅 검사 (해당되는 경우)

파이프가 코팅되면 코팅 품질을 검사해야합니다.

코팅의 두께가 측정된다. 너무 얇은 코팅은 부식에 대한 적절한 보호를 제공하지 않을 수 있지만, 너무 두껍게 코팅은 균열 또는 껍질을 벗길 수 있습니다.

파이프 표면에 코팅의 접착력도 확인됩니다. 테이프 테스트 또는 기타 방법을 사용하여 코팅이 파이프에 단단히 부착되도록 할 수 있습니다.

코팅에는 물집이나 핀홀과 같은 결함이 없어야합니다. 이러한 결함은 수분과 산소가 파이프 표면에 도달하여 부식을 일으킬 수 있습니다.

용접 탄소 강 파이프의 공급 업체로서 우리는 이러한 모든 검사 품목을 매우 진지하게 받아들입니다. 우리는 우리가 공급하는 파이프가 최고 품질인지 확인하고 고객의 요구를 충족시키고 싶습니다. 고품질 용접 탄소 강 파이프 시장에 있다면 요구 사항에 대해 대화하고 싶습니다. 소규모 프로젝트를위한 파이프가 필요하든 대규모의 규모의 산업 응용 프로그램이든, 우리는 당신을 덮었습니다.

ASTM A312 스테인리스 딱지없는 강관에도 관심이 있으시면이 링크를 확인할 수 있습니다.ASTM A312 스테인리스 매끄러운 강관

따라서 궁금한 점이 있거나 구매 협상을 시작하려면 주저하지 마십시오. 우리는 최고의 제품과 서비스를 제공하기 위해 왔습니다.

참조

• ASME 보일러 및 압력 용기 코드
• 탄소 강 파이프에 대한 ASTM 표준
• 석유 및 가스 산업 파이프에 대한 API 표준