냉간인발강관과 열간압연강관의 차이점은 무엇인가?

열간압연

주괴의 주조 조직을 파괴하고, 강철의 입자를 미세화하고, 미세 구조의 결함을 제거하여 강철 조직을 조밀하게 만들고, 기계적 성질을 개선합니다. 이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되어 강철이 어느 정도 등방성 본체가 되지 않도록 합니다. 주조에서 거품, 균열 및 희소성이 형성되지만 고온 및 고압에서도 용접됩니다.

냉간 압연

냉간 압연은 냉간 인발, 냉간 굽힘, 냉간 인장 및 기타 냉간 공정을 통해 실온에서 강판이나 강대를 다양한 유형의 강으로 가공하는 공정입니다.
장점: 성형 속도가 빠르고 수율이 높으며 코팅이 손상되지 않으며 사용 조건의 요구에 맞게 다양한 단면 형태로 만들 수 있습니다. 냉간 압연을 통해 강철에 큰 소성 변형을 일으켜 강철의 항복점을 높일 수 있습니다.

차이점 1:

냉간 압연 파이프 생산에서 그 단면은 어느 정도 굽힘이 있을 수 있으며 굽힘은 냉간 압연 파이프 용량에 도움이 됩니다. 그러나 열간 압연 튜브 생산에서 그 단면은 국부적인 굽힘 현상이 있어서는 안 되며, 이는 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

차이점 2:

냉간 압연 파이프와 열간 압연 파이프의 생산 공정이 다르기 때문에 치수 정확도 정밀도 표면 마감이 동일하지 않습니다. 일반적으로 냉간 압연 파이프는 열간 압연 파이프의 정밀도보다 높고 표면 마감도 훨씬 좋습니다.

차이점 3:

냉간 압연 파이프와 열간 압연 파이프 생산 공정은 다릅니다. 냉간 압연 파이프는 성형 생산에서 파이프 그루지 공정, 가열 처리, 피어싱 기술, 열간 압연 공정, 비팅 처리, 피클링 작업, 인산염 처리, 냉간 인발 공정, 어닐링 처리, 교정 처리, 절단 공정, 완제품 검사, 포장 처리를 거쳐야 합니다. 열간 압연 파이프는 파이프 그루지 공정, 가열 처리, 피어싱 및 성형, 압연 처리, 사이징 처리, 콜드 베드 처리, 교정 처리, 스위칭 처리, 최종 검사 및 포장 처리를 수행해야 합니다. 이러한 소개에서 프로세스 절차에 특정 차이점이 있음을 알 수 있습니다.

차이점 4:

냉간 압연 튜브와 열간 압연 튜브의 단면 분포도 다소 다릅니다. 이는 성형 생산 시 잔류 응력이 다른 이유로 발생하기 때문입니다. 이로 인해 냉간 압연 튜브 단면의 잔류 응력은 약간 구부러지는 반면 열간 압연 튜브의 잔류 응력은 얇은 필름 유형입니다.

차이점 5:

열간압연관과 냉간압연관의 생산공정이 다르기 때문에 시중에 판매되는 열간압연관은 열간압연 원활강관과 열간압연 용접강관으로 구분된다. 냉간압연관은 냉간압연 원활강관과 냉간압연 용접강관으로 구분할 수 있고, 냉간압연 원활강관은 이 두 종류의 관 중 원형관과 형관으로 구분할 수 있다.
완제품의 두 종류의 강관은 큰 차이가 없으며 일반적으로 표준에 따라 제조됩니다. 기계적 성질은 어떤 종류의 차이가 아니며 대부분의 가공 기술의 존재가 다르고 최종 정밀도가 다르며 일반적으로 냉간 인발 치수 정확도와 표면 마무리가 더 높습니다.