서브머지드 아크 용접이란?

서브머지드 아크용접(Submerged Arc Welding)은 플럭스층 아래에서 아크를 연소시켜 용접하는 방법이다.

• 작동 원리

용접 아크는 용접 와이어와 가공물 사이에서 연소되며 아크 열은 용접 와이어 끝과 아크 근처의 모재와 플럭스를 녹입니다. 용융 금속은 용융 풀을 형성하고, 용융 플럭스는 슬래그가 됩니다. 용융 풀은 슬래그와 플럭스 증기로 보호되며 공기와 접촉하지 않습니다. 아크가 앞으로 이동함에 따라 아크의 힘은 용융 풀의 액체 금속을 용융 풀의 뒤쪽으로 밀어냅니다. 후속 냉각 중에 이 액체 금속이 응고되어 용접됩니다. 용융 슬래그는 슬래그 껍질로 응고되어 용접 표면을 덮습니다. 슬래그는 용융 풀과 용접 금속을 기계적으로 보호하는 것 외에도 용접 공정 중에 용융 금속과 야금학적으로 반응하여 용접 금속의 화학적 조성에 영향을 미칩니다. 수중 아크 용접 중에 용접할 공작물과 용접 와이어는 용접 전원의 두 극에 연결됩니다. 용접 와이어는 접촉 팁과의 슬라이딩 접촉을 통해 전원에 연결됩니다. 용접 회로에는 용접 전원, 연결 케이블, 접점 팁, 용접 와이어, 아크, 용융 풀, 공작물 및 기타 링크가 포함됩니다. 아크열의 작용으로 용접 와이어의 끝부분이 지속적으로 녹기 때문에 용접 공정의 안정성을 유지하려면 용접 와이어를 지속적으로 공급해야 합니다. . 와이어 공급 속도는 와이어 용융 속도와 균형을 이루어야 합니다. 용접 와이어는 일반적으로 전기 모터로 구동되는 와이어 공급 롤러에 의해 공급됩니다. 용도에 따라 전선 수는 단일, 이중 또는 다중 전선이 될 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 솔리드 와이어 대신 플럭스 코어 와이어가 사용되거나 와이어 대신 강철 스트립이 사용됩니다.
서브머지드 아크 용접에는 자동 서브머지드 아크 용접과 반자동 서브머지드 아크 용접의 두 가지 방법이 있습니다. 전자의 경우, 와이어 공급 및 아크 이동이 특수 기계 헤드에 의해 자동으로 완료되는 반면, 후자의 경우 와이어 공급은 기계적으로 수행되고 아크 이동은 수동으로 수행됩니다. 용접하는 동안 플럭스는 아크 앞의 깔때기에서 퍼집니다. 용접 후 용융되지 않은 플럭스는 플럭스 회수장치에 의해 자동으로 회수되거나, 수동으로 세척 및 회수될 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 서브머지드 아크 용접의 장점과 단점

(1) 사용되는 용접 전류가 크고 해당 입력 전력이 큽니다. 플럭스 및 슬래그의 단열효과와 결합되어 열효율이 높고 침투깊이가 깊습니다. 공작물의 홈을 더 작게 만들어 용가재의 양을 줄일 수 있습니다. 단선 서브머지드 아크 용접은 작업물을 경사지게 하지 않고 한 번에 20mm를 관통할 수 있습니다.
(2) 용접 속도가 빠릅니다. 두께가 8~10mm인 강판의 맞대기 용접을 예로 들면 단선 서브머지드 아크 용접의 속도는 50~80cm/min에 도달할 수 있는 반면 수동 아크 용접의 속도는 10~13cm/min을 초과하지 않습니다. 분.

(3) 플럭스의 존재는 용융 금속과 공기 사이의 접촉을 격리할 수 있을 뿐만 아니라 용융 풀 금속이 더 천천히 응고되도록 할 수 있습니다. 액체 금속과 용융 플럭스 사이의 야금학적 반응에 더 많은 시간이 걸리므로 용접 시 기공 및 균열과 같은 결함이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 플럭스는 용접 금속의 기계적 특성을 향상시키기 위해 용접 금속에 일부 합금 원소를 추가할 수도 있습니다.

(4) 바람이 많이 부는 환경에서 용접할 때 서브머지드 아크 용접의 보호 효과는 다른 아크 용접 방법보다 좋습니다.

(5) 자동용접시 자동조정을 통해 용접변수를 안정적으로 유지할 수 있다. 수동 아크 용접과 비교하여 용접기의 기술 수준에 대한 용접 품질의 의존성을 크게 줄일 수 있습니다.

(6) 아크방사가 없고 작업조건이 양호하다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 서브머지드 아크 용접의 주요 단점

(1) 입상 플럭스를 사용하기 때문에 이 용접 방법은 일반적으로 평면 용접 위치에만 적합합니다. 플럭스가 용접 영역을 덮을 수 있도록 다른 위치에서의 용접에 대해서는 특별한 조치를 취해야 합니다.

(2) 호와 홈의 상대적인 위치는 직접 관찰할 수 없습니다. 자동 용접 심 추적 장치를 사용하지 않으면 용접 편차가 발생하기 쉽습니다.

(3) 서브머지드 아크 용접 아크는 전계 강도가 상대적으로 크고 전류가 100A 미만이면 아크가 불안정하므로 두께 1mm 미만의 박판 용접에는 적합하지 않습니다.

• 서브머지드 아크 용접의 적용 범위

침투 깊이가 크고 생산성이 높으며 기계화 작업 정도가 높기 때문에 서브머지드 아크 용접은 중간 및 두꺼운 판 구조의 긴 용접 용접에 적합합니다. 조선, 보일러 및 압력 용기, 교량, 승강 기계, 철도 차량, 엔지니어링 기계, 중장비 및 야금 기계, 원자력 발전소 구조물, 해양 구조물 등 제조 부문에 널리 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 용접입니다. 오늘날의 용접 생산 방식. 하나.

서브머지드 아크 용접은 금속 구조물의 부품을 연결하는 데 사용되는 것 외에도 모재 표면의 내마모성 또는 내식성 합금층을 용접하는 데에도 사용할 수 있습니다. 용접야금기술과 용접재료 생산기술의 발달로 서브머지드 아크용접으로 용접할 수 있는 재료는 탄소구조용강에서 저합금구조용강, 스테인레스강, 내열강 등으로 발전하고 있으며, 특정강판뿐만 아니라 니켈 기반 합금, 티타늄 합금, 구리 합금 등과 같은 비철 금속.