LSAW 파이프 온도 요구 사항 및 슬래깅 원인

LSAW 강관의 구경은 1500mm에 도달할 수 있으며, LSAW는 수중 아크 용접 직선 심 강관의 영어 약어이며, 수중 아크 용접 직선 심 강관의 생산 공정에는 JCOE 성형 기술이 있으며, 이는 일종의 수중 아크 용접 기술로 압연됩니다. 구경이 크면 두 개의 강판이 압연되어 이중 용접 현상이 발생할 수 있습니다.

• 용접 온도에 대한 LSAW 파이프 요구 사항:

재료는 저탄소강이고 용접 온도는 1250~1460도로 제어되며 이는 3~5mm 파이프 벽 두께의 용접 침투 요구 사항을 충족할 수 있으며 용접 온도는 주로 고주파 와전류 열을 조정하여 제어됩니다. 힘과 용접 속도.

• 열 입력이 충분하지 않으면 가열된 용접 모서리가 용접 온도에 도달하지 못하고 금속 조직이 견고하게 유지되어 용접이 융합되지 않거나 용접되지 않은 결과가 발생합니다. 입력 열이 너무 크면 가열된 용접의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열되거나 용융된 액적이 발생하여 용접에 용융 구멍이 형성됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 서브머지드 아크 용접 LSAW 강관의 생산 특성은 다층 용접 시 층간이 깨끗하지 않아 용접부 슬래그의 원인을 제거할 수 있습니다.
• 용접 슬래그를 만들기 위해 원료에 더 많은 함유물을 얻으려면 모재의 용접 전 검사를 받고 새로운 와이어와 플럭스를 변경하는 등의 조치를 취하십시오. 용접 융합 라인 슬래그의 비율은 약간만 감소하여 용접 슬래그에 함유물이 있음을 나타냅니다. 원료는 슬래그의 주요 원인이 아닙니다.
• 따라서 벽이 두꺼운 직선 솔기 수중 아크 용접 강관 융합 라인 슬래그가 주된 이유는 용접 공정 매개 변수의 선택이 적절하지 않기 때문입니다. 두꺼운 벽의 직선 심 수중 아크 용접 강관 용접 공정 매개변수는 라인 에너지, 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도, 와이어 간격, 베벨 크기 등입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

슬래그는 용접 내부에 남아있는 슬래그입니다. 이론적 분석에 따르면 수중 아크 자동 용접 솔기 슬래그는 다음 세 가지 주요 원인으로 인해 발생합니다.
1. 원료(모재, 용접 와이어, 플럭스 포함)에 더 많은 함유물이 포함됩니다.
2. 원료(모재, 용접 와이어, 플럭스 포함)에 더 많은 함유물이 포함됩니다.
3. 슬래그 표면화에 도움이 되지 않는 부적절한 용접 공정 매개변수 선택.