고압 파이프 용접

고압 파이프 용접은 유체와 가스를 수송하기 위해 파이프라인을 사용하는 많은 산업에서 필수적인 부분입니다. 용접은 두 개의 금속 조각을 녹여 영구적인 결합을 형성하는 과정입니다. 고압 배관의 경우 용접부는 높은 내부 압력을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다.

안건	값
애플리케이션	유체 파이프, 드릴 파이프, 유압 파이프, 화학 비료 파이프, 구조 파이프
합금 여부	비합금
단면 모양	둥근
외경	5mm - 2420mm
특수관	API 파이프, 기타, EMT 파이프, 두꺼운 벽 파이프
기준	ASTM JIS DIN
길이	맞춤화
자격증	ISO9001
기술	전기 저항 용접법
등급	Q235BA Q235B Q345
표면 처리	열간압연
용인	±1%
가공 서비스	용접, 펀칭, 절단, 벤딩, 디코일링
기름칠 또는 비 기름칠	무급유
인보이스 발행	이론적인 무게로
배달 시간	15-21일
상품명	용접 강관
지불 조건	30% T/T 선불 + 70% 잔액
증권 시세 표시기	1톤
장점1	높은 생산 효율성
장점2	저렴한 비용
장점3	적은 장비 자원
두께	2-6MM
예어	구조용
길이	6-12m
기술	열간압연

 

용접 과정:
용접 공정의 선택은 파이프 재질, 파이프 직경 및 적용 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다. 고압 파이프라인의 일반적인 용접 공정은 다음과 같습니다.

GTAW(가스 텅스텐 아크 용접): 중요한 응용 분야에 정밀한 제어와 고품질 용접을 제공합니다.
SMAW(금속 차폐 아크 용접): 수동 용접에 사용할 수 있지만 품질을 보장하려면 세심한 제어가 필요합니다.
SAW(Submerged Arc Welding): 대구경 파이프 및 높은 생산 환경에 적합합니다.

고압 파이프 용접의 사전 용접 준비:

재료 검사:

배관자재에 균열, 적층, 이물질 등의 결함이 있는지 철저하게 검사하십시오. 재료가 고전압 애플리케이션에 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하십시오.
청소 및 표면 준비:

파이프 표면을 청소하여 먼지, 그리스, 녹, 스케일 등의 오염 물질을 제거합니다. 와이어 브러싱, 샌딩, 솔벤트 세척 등 적절한 세척 방법을 사용하십시오.
용접 표면의 청결은 적절한 융합을 달성하고 결함을 방지하는 데 중요합니다.
커넥터 디자인:

고압 배관 연결 유형에 적합한 피팅 디자인을 선택하십시오. 일반적인 접합 유형에는 맞대기 접합, 소켓 용접 및 필렛 용접이 포함됩니다.
용접 중 적절한 침투와 완전한 융합을 달성하려면 파이프를 올바르게 설치하십시오.
홈:

맞대기 조인트를 사용하는 경우 파이프 끝을 베벨 처리하여 용접 비드에 홈을 파는 것을 고려하십시오. 홈 각도와 치수는 용접 절차 사양을 준수해야 합니다.
워밍업:

예열은 특히 두꺼운 재료의 경우 열 응력과 균열을 방지하는 데 중요합니다. 예열 온도는 용접 절차에 명시된 재료 및 파이프 직경에 따라 결정되어야 합니다.
본딩:

정렬을 유지하고 용접 중 뒤틀림을 방지하려면 용접 전에 파이프를 제자리에 올바르게 고정하십시오.
접착제는 작아야 하며 접착제의 위치는 간섭을 피하기 위해 최종 용접과 일치해야 합니다.
설치 확인:

용접 불량을 초래할 수 있는 틈, 정렬 불량 또는 기타 문제가 없는지 확인하기 위해 조인트의 적합성을 확인하십시오.
공동 통관:

용접 중 적절한 침투를 보장하기 위해 적절한 조인트 간격을 유지하십시오. 간격은 용접 절차와 일관성이 있어야 합니다.
뿌리 간격:

일부 조인트 구조의 경우 루트 용접을 용이하게 하기 위해 루트 정리가 필요할 수 있습니다. 간격이 균일하고 용접 절차와 일치하는지 확인하십시오.
조정:

파이프를 적절하게 정렬하면 최종 용접이 고르고 결함이 없게 됩니다. 잘못 정렬되면 융합이 불완전해지고 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.
모따기:

필요한 경우, 특히 두꺼운 재료의 경우 파이프 가장자리를 모따기하여 용접 중 더 나은 융합을 촉진합니다.
탈수(일부 재료의 경우):

특정 재료는 용접 전에 탈수 및 제습이 필요합니다. 이 단계가 필요한지 확인하려면 재료 사양을 참조하십시오.