저탄소강과 고탄소강의 차이점

• 탄소강은 다음과 같이 분류됩니다.

① 저탄소강, 탄소 함량이 0.25% 미만입니다.

② 중탄소강, 탄소 함량 {{0}}.25% ~ 0.6%;

③ 고탄소강, 탄소 함량이 0.6% 이상입니다.

• 저탄소강(연강)은 탄소강의 탄소 함량이 0.25% 미만인 강으로 강도가 낮고 경도가 낮으며 무르기 때문에 연강이라고도 합니다. 여기에는 대부분의 일반 탄소 구조강과 고품질 탄소 구조강의 일부가 포함되며, 대부분은 엔지니어링 구조 부품용으로 열처리되지 않으며, 일부는 침탄 처리되고 내마모성 기계 부품용으로 열처리됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 중탄소강의 열간 가공 및 절단 성능은 양호하고 용접 성능은 좋지 않습니다. 강도, 경도는 연강보다 높고, 가소성과 인성은 연강보다 낮습니다. 열처리를 할 수 없으며 냉간 압연 소재, 냉간 압연 소재를 직접 사용하고 열처리 후에도 사용할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링된 중간 탄소강은 전반적인 기계적 특성이 좋습니다. 600~1100MPa에서 약 HRC55(HB538), σb라는 최고 경도를 달성할 수 있습니다. 따라서 다양한 용도의 중간 강도 수준에서 중탄소강은 건축 자재 외에 가장 널리 사용되어 왔지만 다양한 기계 부품 제조에도 많이 사용되었습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 종종 공구강이라고도 불리는 고탄소강(High Carbon Steel)은 탄소 함량이 {{0}}.60%에서 1.70%이며 담금질 및 템퍼링이 가능하며 용접 성능이 매우 낮습니다. 망치, 쇠지렛대 등 탄소함유량 0.75%의 철강제조; 드릴, 드라이버, 리머 등과 같은 절삭 공구의 탄소 함량은 철강 제조의 0.90% ~ 1.00%입니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 연강과 고탄소강의 용접특성 비교

1. 강철의 용접 성능은 주로 화학 성분에 따라 달라집니다. 가장 영향력 있는 원소는 탄소입니다. 즉, 금속의 탄소 함량이 용접성을 결정합니다. 강철에 포함된 대부분의 다른 합금 원소도 용접에 불리하지만 그 영향 정도는 일반적으로 탄소보다 훨씬 작습니다.
2. 일반적인 연강 용접성은 좋으며 일반적으로 특별한 공정 조치를 사용할 필요가 없으며 저온, 두꺼운 판 또는 더 높은 요구 사항이 있는 경우에만 알칼리 전극 용접 및 적절한 예열을 사용하면 됩니다. 연강의 탄소 및 황 함량이 상한에 부분적인 경우 고품질 저수소 전극의 요구 사항 외에도 예열 및 후열과 같은 조치를 취하는 것도 베벨 형태의 합리적인 선택이어야 합니다. , 뜨거운 균열을 방지하기 위해 융합 비율을 줄입니다.
3. 중탄소강 용접은 냉간 균열 경향이 있으며, 탄소 함량이 높을수록 열 영향부를 경화시키는 경향이 크고, 냉간 균열 경향이 클수록 용접성이 악화됩니다. 모재의 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 금속의 탄소 함량도 그에 따라 증가하고 황의 악영향과 결합되어 용접에 뜨거운 균열이 형성되기 쉽습니다. 따라서 중탄소강 용접에는 균열 저항성이 우수한 알칼리 전극을 사용해야 하며 균열 경향을 줄이기 위해 예열 및 후가열과 같은 조치를 취해야 합니다.
4. 고탄소강 용접은 이 강의 탄소 함량이 높기 때문에 용접 시 많은 용접 응력이 발생하고 용접 열 영향부 경화 및 냉간 균열 경향이 더 크며 용접도 열 균열이 발생하기 쉽습니다. , 중 탄소강보다 고 탄소강 용접은 열 균열이 발생할 가능성이 높으므로 이러한 유형의 강철 용접성은 최악이며 용접의 일반적인 구조에서는 사용되지 않고 주조 필러 용접에만 사용됩니다. 오버레이 용접. 용접 후에는 용접물을 단련하여 응력을 제거하고 조직을 고정하며 균열을 방지하고 용접 성능을 향상시켜야 합니다.