12Cr1MoVG 고압 보일러관 용접 공정

1. 용접방법
고압 보일러 합금 파이프를 용접할 때 하단 용접에 대한 품질 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 용접부는 완전히 관통되어야 하고 후면이 매끄럽고 결함이 없어야 할 뿐만 아니라 후면에도 슬래그가 없거나 슬래그가 적어야 합니다. 그렇지 않으면 장비의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. . 따라서 베이스 부분은 수동 텅스텐 아크 용접, 충진 및 커버 부분은 수동 아크 용접을 하는 용접 공정이 사용됩니다.
2. 용접재료의 선정
수동 텅스텐 아크 용접 와이어: ER55-B2-MnV(TIG-R31) 용접 와이어, 와이어 직경 Φ2.5mm.
수동 아크 용접 전극: R317(E5515-B2) 전극, 직경 Φ3.2mm, Φ4mm.
3. 용접 전 예열
예열은 용접부와 열 영향부의 냉각 속도를 늦출 수 있으며, 이는 경화된 구조의 형성을 방지하고 용접부에서 수소의 탈출을 돕고 용접 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 12Cr1MoV 강의 높은 탄소 함량과 합금 원소 함량으로 인해 예열 온도는 200~300도로 선택됩니다. 예열 영역은 용접 이음매 중심에 있으며 양쪽에서 최소 100mm입니다. 전체 용접 과정에서 층간 온도는 예열 온도보다 낮지 않게 유지되어야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 용접작업
12Cr1MoVG 강철의 용접에는 용접 사양 매개변수의 엄격한 제어가 필요할 뿐만 아니라 용접 작업도 접합 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 용접 작업 단계는 다음과 같습니다.

ㅏ. 아르곤 아크 용접 프라이머: 파이프 피팅을 수평으로 고정하고, 용접 시 짧은 아크를 사용하고, 용접 건을 공작물 표면에 최대한 수직으로 유지하십시오. 이는 아르곤 가스에 의한 용접 풀 보호에 유리합니다. 용접건과 용접 와이어는 홈 양쪽에 관통되도록 측면으로 약간 흔들릴 수 있습니다. 동시에 용접 침투 및 용접 결함을 방지하기 위해 용융 풀의 온도를 제어해야 합니다. 접합 부위에서는 앵글 그라인더를 사용하여 아크 크레이터를 그라인딩하여 아크 클로징 크랙, 아크 크레이터의 기공 등 용접 결함을 제거한 후 아크 용접을 계속합니다.

비. 아크 용접으로 충전할 때는 쇼트 아크 용접을 사용해야 하며 입열량이 너무 커서는 안 됩니다. 장아크 용접을 사용하면 불안정한 아크 연소, 얕은 용입, 큰 금속 스패터, 합금 원소의 연소 손실 증가 등의 문제가 있을 뿐만 아니라 언더컷, 불완전 용접 등의 결함도 쉽게 발생합니다. 동시에 공기 중의 N 2 및 O 2 는 용접과 같은 유해 가스가 쉽게 용융 풀에 들어가 용접에 기공 결함을 형성할 수 있습니다. 용접할 때 작은 초승달 모양의 스트립을 사용할 수 있습니다. 0.5~1초 동안 홈 양쪽에 머물러 있습니다. 용접 슬래그는 용접층 사이를 철저히 청소해야 합니다. 기공 등의 용접 결함이 발견되면 앵글 그라인더를 사용하여 용접 결함을 제거하십시오. 아크를 닫을 때 크레이터 균열이 발생하지 않도록 아크 크레이터를 채워야 합니다. 레이어 사이의 조인트는 엇갈려 있어야 하며 겹쳐서는 안 됩니다.

씨. 덮개를 아크 용접할 때 용접 전류는 충전 전류보다 약간 작습니다. 용접봉의 올바른 각도를 선택하고 용접봉을 균일하게 운반하여 홈 가장자리의 언더컷 결함을 방지해야 합니다. 용접 보강재는 사용 중 접합부에 응력이 집중되는 것을 방지하기 위해 1~3mm 이내로 조절해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 용접후열처리
용접 후에는 응력 완화 열처리가 필요하며 용접 조인트 전체를 720-760도까지 가열합니다. 1~2시간 동안 일정한 온도를 유지한 후 용접 이음부와 이음부 근처 부분을 단열재로 덮어 접합부가 서서히 실온으로 냉각될 수 있도록 해야 합니다. 열처리의 목적은 환부의 경화된 조직을 제거하거나 감소시키고, 형상 및 인성을 증가시키며, 용접 잔류 응력을 효과적으로 감소시키는 동시에 확산 수소의 탈출을 촉진하여 냉간 균열 경향을 감소시키는 것입니다.