ASTM A335 P11그리고P22두 제품 모두 고온 서비스용 이음매 없는 페라이트계 크롬-몰리브덴 합금 강관이며 동일한 실온 최소 강도(인장 415MPa(60ksi) 및 항복 205MPa(30ksi))를 공유합니다. 차이점은 합금 함량입니다. P11은 1.25Cr-0.5Mo이고 P22는 2.25Cr-1Mo입니다. 이는 기본 강도가 아니라 고온 강도, 크리프 저항, 내산화성, 용접성 및 비용을 변경합니다. 서비스 온도, 코드 허용 응력 또는 더 뜨거운 부분에 추가 크롬 및 몰리브덴이 필요한 경우 P22를 선택하십시오. 저렴한 비용으로 디자인이 만족스러우면 P11을 선택하세요.

엔지니어들은 종종 ASTM A335 P11 및 P22를 하나의 강도 사다리에 있는 두 위치인 것처럼 취급합니다. 그렇지 않습니다. 둘 다 동일한 사양으로 작성된 이음매 없는 페라이트계 크롬-몰리브덴 합금 파이프이며 실온에서 최소 강도 값은 동일합니다. 그 사이에서 변화하는 것은 온도가 올라갈 때 강철이 어떻게 반응하는지, 용접에 어떻게 반응하는지, 그리고 비용이 얼마나 되는지입니다. 선택을 잘못하면 두 가지 방법이 있습니다. 온도가 P22를 요구하는 곳에 P11을 지정하면 장기적인 크리프 손상 위험이 있습니다. P11이 수행할 P22를 지정하면 필요하지 않은 합금 및 용접 제어 비용을 지불하게 됩니다.

 

P11과 P22의 공통점

두 등급 모두 다음과 같이 정의됩니다.ASTM A335 / ASTM A335M(고온 서비스용 이음매 없는 페라이트 합금강관) 및 압력 코드 버전ASME SA335이는 설계 및 조달과 기술적으로 동일합니다. 둘 다 이음매 없는 파이프로 생산되며 세로 용접 이음새가 없습니다. 둘 다 보일러, 과열기, 재가열기, 주 증기 배관, 헤더 및 정유 공정 라인과 같이 고온에 노출되는 압력 함유 부품용으로 선택된 저합금 크롬-몰리브덴강입니다.

조달팀이 먼저 확인하는 숫자에서 두 등급은 동일합니다.

최소 인장 강도:415MPa(60ksi) 이상

최소 항복 강도:205MPa(30ksi) 이상

최소 신장:30% 이상(ASTM A335 표본 및 벽 두께 규정에 따라)

인과 황:0.025% 이하각

ASTM A335 / ASME SA335의 해당 버전은 구매 주문서에 따라 정의됩니다. 위의 값은 지정된 최소값입니다. 실제 열화학 및 테스트 결과는 재료 테스트 인증서에서 확인됩니다.

 

P11 대 P22: 구성 및 중요한 이유

두 등급 모두 크롬과 몰리브덴을 사용하여 온도에서 유용하게 유지됩니다. 크롬은 산화 및 스케일링 저항성을 향상시키고 고온 안정성에 기여합니다. 몰리브덴은 고온에서 페라이트를 강화하고 크리프 및 연화에 저항합니다. 두 등급은 단순히 서로 다른 합금 수준에 위치합니다.

P11 - 1.25Cr-0.5Mo(UNS K11597)

P11은 크롬 1.00-1.50%와 몰리브덴 0.44-0.65%를 함유합니다. 더 가벼운 크롬-몰리 등급입니다. 크리프 및 산화에서 탄소강보다 성능이 뛰어나면서도 용접이 상대적으로 쉽고 가격도 저렴합니다. 적당한 고온 증기 및 정유 배관에 대한 일반적인 선택입니다.

P22 - 2.25Cr-1Mo(UNS K21590)

P22는 크롬(1.90-2.60%)의 두 배, 몰리브덴(0.87-1.13%)의 거의 두 배입니다. 추가 합금은 고온 강도, 크리프 저항성 및 산화 저항성을 높입니다. 이것이 바로 P22가 기존 보일러의 더 뜨거운 부분과 수소 함유 정유소 서비스에 사용되는 이유입니다. 무역은 더 높은 재료 비용과 더 엄격한 용접 제어입니다.

 

나란히 비교

목	ASTM A335 P11	ASTM A335 P22
관리 표준	ASTM A335 / A335M; ASME SA335	ASTM A335 / A335M; ASME SA335
UNS 번호	K11597	K21590
공칭 합금	1.25Cr-0.5Mo	2.25Cr-1Mo
크롬(Cr)	1.00-1.50 %	1.90-2.60 %
몰리브덴(Mo)	0.44-0.65 %	0.87-1.13 %
탄소(C)	0.05-0.15 %	0.05-0.15 %
망간(Mn)	0.30-0.60 %	0.30-0.60 %
실리콘(Si)	0.50-1.00 %	0.50% 이하
인/유황	0.025% 이하 / 0.025% 이하	0.025% 이하 / 0.025% 이하
최소 인장 강도	415MPa(60ksi) 이상	415MPa(60ksi) 이상
최소 항복 강도	205MPa(30ksi) 이상	205MPa(30ksi) 이상
최소 신장	30% 이상	30% 이상
실질적인 연속 서비스 한도	약 540도(1000도 F)	565-580도 (1050-1075도 F)
고온 강도 및 크리프	보통의	더 높은
산화 저항	좋은	더 나은
용접성	더 관용적입니다. 예열 ~150-200도	더 높은 경화성; 200-300도 예열, 엄격한 PWHT
재료비	기준선	일반적으로 ~20-30% 더 높음
일반적인 애플리케이션	보일러, 과열기, 재열기, 주증기, 정유 배관	더 뜨거운 보일러 섹션, 주 증기, 수소 서비스 정제 장치
대략적인 등가물	13CrMo4-5(EN 10216-2); 15CrMoG(GB 5310)	10CrMo9-10 / 10CrMo910 (EN 10216-2); 12Cr2MoG(GB 5310)

서비스 온도 수치는 업계 실무에서 인용되는 일반적인 연속 서비스 한도입니다. 지배적인 한계는 등급명이 아닌 해당 설계 코드의 허용 응력입니다. 화학 범위는 ASTM A335 열 분석 한계입니다. 주문한 버전과 재료 테스트 인증서를 비교하여 확인하십시오.

 

동일한 실내 온도 강도 - 차이는 주변 온도보다 높습니다.

이것이 대부분의 비교 페이지에서 잘못된 점입니다. P22는 더 많은 합금을 포함하기 때문에 독자들은 P22가 "더 강한" 파이프라고 가정합니다. 실온에서는 그렇지 않습니다. ASTM A335는 둘 다에 대해 동일한 최소 인장(415MPa)과 항복(205MPa)을 고정합니다. 등급은 서비스 온도가 상승한 후에만 갈라지며 P22의 더 높은 크롬 및 몰리브덴은 강도를 유지하고 크리프 및 스케일링에 더 잘 저항합니다.

재료 선택의 경우 이는 유효한 비교가 결코 "어느 것이 더 강한지"가 아님을 의미합니다. "어떤 등급의 사용 온도, 설계 수명, 매체에서의 허용 응력이 최저 총 비용으로 코드를 만족하는지"입니다. 대략 510-540도 이하에서는 P11이 일반적으로 요구 사항을 충족합니다. 해당 대역 이상에서는 P22가 더 안전한 선택입니다. 상온 인장 데이터는 온도에서의 코드 허용 응력 데이터를 대체해서는 안 됩니다.

 

의사결정 프레임워크: 네 가지 질문

이 네 가지 질문을 순서대로 사용하세요. 온도 및 코드 허용 응력이 먼저 결정됩니다. 용접성과 비용이 따릅니다.

질문	다음을 가리킨다	결론
사용 온도와 설계 수명은 어떻게 되나요?	온도에 따른 허용 응력 코드	~510-540도 이상에서는 P22를 선호합니다. 또는 그 이하에서는 P11이면 충분합니다.
디자인 코드는 온도에서 무엇을 요구합니까?	ASME B31.1 / B31.3 / 섹션 I-II 또는 EN 10216-2 허용 응력	허용응력이 여유가 있는 설계와 일치하는 등급을 선택하세요.
어떤 용접 및 작업장 제어가 가능합니까?	예열, 층간 통과 및 PWHT 기능	P22는 더 엄격한 제어가 필요합니다(더 높은 예열, 엄격한 PWHT). P11은 더 관대합니다
예산 및 라이프사이클 목표는 무엇입니까?	재료 프리미엄 대 혜택	P11이 설계를 충족할 수 없는 경우에만 P22를 지정하십시오. 그렇지 않으면 P11

 

용접 및 열처리 현실

두 등급 모두 예열과 용접 후 열처리가 필요합니다. 자격을 갖춘 절차 없이 현장 용접을 해서는 안 됩니다. P22는 크롬과 몰리브덴이 높을수록 담금질성이 높아져 두 가지 중 더 까다롭습니다. 따라서 열 영향을 받는 부분은 처리하지 않고 방치하면 경화되고 인성이 떨어집니다.

매개변수	P11	P22
일반적인 예열	~150-200도	200-300도
PWHT	필수적인; 정상화되고 완화됨	필수적인; 최소 템퍼링 약 675도(1250도 F)
어울리는 필러 금속	ER80S-B2 / E8018-B2	ER90S-B3 / E9015-B3
HAZ 경도 위험	낮추다	더 높은; 인터패스 및 PWHT 제어가 중요함

예열, 층간 및 PWHT 값은 일반적인 관행이며 적격 용접 절차 및 구매 주문을 대체할 수 없습니다. ASTM A335는 이음매 없는 파이프 사양입니다. 용접 파이프에 대해 작성된 종방향 용접 방사선 촬영 요구 사항은 적용되지 않습니다.

 

비용, 리드타임 및 공급 현실

P22의 더 큰 크롬과 몰리브덴으로 인해 재료 비용은 일반적으로 P11보다 약 20-30% 정도 높습니다. 프리미엄은 서비스 온도, 설계 수명 또는 코드 요구 사항에 따라 추가 합금이 필요한 경우에만 정당화됩니다. P11이 설계를 만족하는 경우 P22를 지정하면 성능 이점 없이 재료 비용과 용접 복잡성이 추가됩니다.

두 등급 모두 표준 일정과 길이에 따라 이음매 없는 파이프로 널리 생산되므로 리드 타임은 일반적으로 등급 가용성보다는 크기, 열처리 조건, NDT 범위 및 제3자 검사에 따라 결정됩니다. 열처리 조건과 검사 요건은 가격과 납품 모두에 영향을 미치므로 조기에 명시하십시오.

ASTM A335 P11 합금 파이프 톤당 가격 - 2026년 10월

 

우리의 사례

벽 두께(WT): 5mm. 외경(OD): 209mm 길이: 12M

550톤의 SA335 P11 합금 파이프가 인도네시아로 배송됨

 

포장 및 배송

등급, 치수, 열처리 조건, 검사 요구 사항, 해당 표준판 및 설계 코드, 사용 온도 및 매체를 제공하여 견적을 받으십시오.

견적 요청

 

FAQ

ASTM A335 P11과 P22의 주요 차이점은 무엇입니까?

둘 다 고온 서비스를 위해 ASTM A335 및 ASME SA335가 적용되는 이음매 없는 페라이트계 크롬-몰리브덴 합금 강관입니다. 주요 차이점은 합금 함량입니다. P11은 크롬 1.00-1.50% 및 몰리브덴 0.44-0.65%를 포함하는 1.25Cr-0.5Mo 등급이고, P22는 크롬 1.90-2.60% 및 몰리브덴 0.87-1.13%를 포함하는 2.25Cr-1Mo 등급입니다. P22의 크롬 및 몰리브덴 함량이 높을수록 고온 강도, 크리프 저항성 및 내산화성이 향상되지만 재료 비용 및 용접 제어 요구 사항도 증가합니다.

 

P11과 P22는 인장강도와 항복강도가 동일합니까?

실온에서 지정된 최소값은 동일합니다. ASTM A335에서는 두 등급 모두 최소 인장 강도를 415MPa(60ksi)로, 최소 항복 강도를 205MPa(30ksi)로 설정합니다. 등급에 따라 실온 최소 강도가 아닌 고온 성능 및 제조 거동이 다릅니다. 설계 한계는 등급 이름만으로 결정되는 것이 아니라 적용 가능한 코드 허용 응력에서 결정됩니다.

 

P11 또는 P22 중 어느 등급이 더 높은 온도를 처리합니까?

P22는 더 뜨거운 연속 서비스 등급입니다. 일반적으로 인용된 연속 서비스 한도는 P11의 경우 약 540도(1000도 F)이고 P22의 경우 약 565~580도(1050~1075도 F)이지만, 지배적인 수치는 ASME B31.1, B31.3, 섹션 I 또는 II 또는 EN 10216-2와 같은 해당 설계 코드의 허용 응력입니다. 대략 510-540도 이상에서는 P22가 일반적으로 더 안전한 선택입니다. 그 이하에서는 P11이 더 낮은 비용으로 요구 사항을 충족하는 경우가 많습니다.

 

P22가 P11보다 용접하기가 더 어렵나요?

예, 실제로는 그렇습니다. 둘 다 예열과 용접 후 열처리가 필요하지만 P22는 크롬과 몰리브덴이 더 많아 경화성이 더 높습니다. 일반적으로 P11의 경우 약 150~200도에 비해 더 높은 예열(보통 200~300도)이 필요하며, 열 영향부 경도를 낮게 유지하고 저온 균열을 방지하려면 엄격한 인터패스 및 PWHT 제어가 필요합니다. ER90S-B3 또는 E9015-B3과 같은 일치하는 2.25Cr-1Mo 필러 금속이 P22에 사용됩니다.

 

ASTM A335 P22가 P11보다 비싸나요?

일반적으로 그렇습니다. P22의 더 높은 합금 함량, 더 많은 크롬 및 몰리브덴으로 인해 재료 비용이 더 높아지며 일반적으로 P11보다 약 20-30% 더 높습니다. 프리미엄이 정당한지 여부는 서비스 온도, 설계 수명 및 코드 요구 사항에 따라 달라집니다. P11이 설계를 만족하는 경우 P22를 지정하면 이점 없이 비용이 추가됩니다.

 

P11과 P22를 서로 바꿔서 사용할 수 있나요?

아니요. 실온 최소 강도는 동일하지만 합금 함량, 고온 강도, 크리프 저항성, 내산화성 및 용접성이 다릅니다. 대체품은 설계 코드 및 재료 사양을 따라야 합니다. 실제 온도 한계 이상으로 P11을 사용하면 크리프 고장이 발생할 위험이 있는 반면, P11이면 충분할 P22를 사용하면 불필요한 비용과 용접 복잡성이 추가됩니다.

 

P11과 P22의 대략적인 동등한 등급은 무엇입니까?

대략적인 국제 대응물은 EN 10216-2에서 13CrMo4-5에 관한 P11, GB 5310에서 15CrMoG, EN 10216-2에서 10CrMo910이라고도 불리는 10CrMo9-10에 관한 P22, GB 5310에서 12Cr2MoG입니다. 이는 재료 계열 일치이며 드롭인 등가물이 보장되지는 않습니다. 대체하기 전에 주문한 표준에 대한 화학적 및 기계적 한계를 확인하십시오.

 

P11 또는 P22 파이프를 지정하려면 어떤 정보가 필요합니까?

등급 및 표준, ASTM A335 또는 ASME SA335, 외경 및 벽 두께 또는 일정, 길이 및 수량, 필요한 열처리 조건, 파이프 끝, NDT 및 EN 10204 3.1와 같은 재료 인증 요구 사항, 모든 보충 테스트, 해당 표준판 및 설계 코드를 제공합니다. 등급 선택을 확인할 수 있도록 서비스 온도와 매체를 명시하십시오.