SA 213 T22 파이프의 화학 성분은 무엇입니까
Feb 05, 2026
T22 보일러 튜브저-합금 크롬-몰리브덴강(ASTM A213 T22)으로 만들어지며 화학 성분은 주로 크롬 1.0%와 몰리브덴 0.5%로 구성됩니다. 이 제품은 뛰어난 고온-내열성, 고온-내압성 및 크리프 저항성을 갖추고 있습니다.
고온-환경(일반적으로 580도 이하)에서 T22 강철 튜브는 장기간 안정적인 기계적 특성을 유지하므로 과열기, 재열기, 주 증기 파이프와 같은 발전소 보일러의 중요한 구성 요소에 특히 적합합니다. 해당 기술 표준은 ASTM A213(심리스 튜브)을 준수해야 합니다.
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ASTM A213 T22 이음매없는 튜브 화학 성분
| C | 망 | P | S | 시 | Cr | 모 |
| 0.15 최대 | 0.30~0.60 | 0.025 최대 | 0.025 최대 | 0.25~1.00 | 8.0 ~ 10.0 | 0.90 ~ 1.10 |
SA213 T22 과열기 튜브 기계적 성질
| 인장강도 | 항복 강도 | 연장 | 경도 |
| 415분 | 205분 | 30분 | 최대 179 |
SA213 T22 합금강관 사양
| 유형 | 원활한 |
| 외부 치수 | 6-2500mm 벽 두께:1-200mm |
| 벽 두께 | 3mm ~ 15mm로 예약하십시오. |
| 길이 | 최대 1~12m |
| 일정 | 성병, SCH40, SCH80 |
| 형태 | 원형, 정사각형, 직사각형, 유압 등 |
| 두께 | 3-12mm |
| 용인 | 냉간 압연 파이프: +/-0.1mm 냉간 압연 파이프: +/-0.05mm |
| 선박 | 냉간 압연 및 냉간 압연 |
| 유형 | 이음매 없는 / ERW / 용접 / 가공 |
| 형태로 사용 가능 | 원형, 정사각형, 직사각형, 유압 등 |
| 길이 | 단일 무작위, 이중 무작위 및 절단 길이. |
| 끝 | 일반 끝, 경 사진 끝, 트레드 |
SA 213 Gr T22 튜브 직경
| 열간압연 | 외경, mm | 공차, mm |
| 외경 101.6 이하 | +0.4/-0.8 | |
| 101.6<외경 190.5 이하 | +0.4/-1.2 | |
| 190.5<외경 228.6 이하 | +0.4/-1.6 | |
| 냉간 압연 | 외경, mm | 공차, mm |
| 외경<25.4 | ±0.10 | |
| 25.4 외경 이하 38.1 이하 | ±0.15 | |
| 38.1<외경<50.8 | ±0.20 | |
| 50.8 외경<63.5 이하 | ±0.25 | |
| 63.5 외경<76.2 이하 | ±0.30 | |
| 76.2 외경 이하 101.6 이하 | ±0.38 | |
| 101.6<외경 190.5 이하 | +0.38/-0.64 | |
| 190.5<외경 228.6 이하 | +0.38/-1.14 |
ASTM A213 T22 심리스 튜브 벽 두께
| 열간압연 | 외경, mm | 용인, % |
| 외경 101.6 이하, 벽 두께 2.4 이하 | +40/-0 | |
| 외경 101.6 이하, 2.4<벽두께 3.8 이하 | +35/-0 | |
| 외경 101.6 이하, 3.8<벽두께 4.6 이하 | +33/-0 | |
| Outer Diameter≤101.6, Wall Thickness>4.6 | +28/-0 | |
| Outer Diameter>101.6, 2.4<벽두께 3.8 이하 | +35/-0 | |
| Outer Diameter>101.6, 3.8<벽두께 4.6 이하 | +33/-0 | |
| Outer Diameter>101.6, Wall Thickness>4.6 | +28/-0 | |
| 냉간 압연 | 외경, mm | 용인, % |
| 외경 38.1 이하 | +20/-0 | |
| Outer Diameter>38.1 | +22/-0 |
A213 T22 합금 강관 성능 장점:
- 고온-강도: 인장강도 415MPa 이상, 항복강도 205MPa 이상, 신율 30% 이상, 경도 163HB 이하로 고압 환경에서 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
- 크리프 저항:-580도 이하에서 장기간 작동 시 크리프율이 일반 탄소강에 비해 현저히 낮아서 파단강도 저하가 적습니다.
- 산화 저항: 크롬은 안정적인 산화막을 형성하여 650도 이하의 산화 부식에 효과적으로 저항하고 수명을 연장합니다.
- 가공 성능: 용접성 및 성형성이 뛰어나 열간 압연, 냉간 인발 등 다양한 공정을 지원하여 복잡한 형상 요구 사항을 충족합니다.
T22 보일러 튜브는 주로 다음 시나리오에서 사용됩니다.
- 발전소 보일러: 일반적으로 작동 압력이 10~25 MPa인 고온 증기 전달을 처리하는 경우 안전을 보장하기 위해 이음매 없는 튜브가 선호됩니다.
- 화학 장비: 매체 내 황 함량이 부식 속도에 미치는 영향을 고려해야 하는 분해로, 폐열 회수 시스템 등에 사용됩니다.
- 석유 정제: 수소화 반응기와 같은 장치에서는 수소-로 인한 균열 위험을 H2S 분압과 함께 평가해야 합니다.
A213 T22 보일러 튜브 생산 공정 및 기술적 과제
T22 고압 보일러 튜브의 생산 공정은 제강, 피어싱, 열간 압연, 냉간 인발, 열처리 및 테스트를 포함한 여러 단계를 포함합니다. 이 중 제강단계에서는 고온에서 취화되는 것을 방지하기 위해 황, 인 등의 불순물(보통 0.025% 이하)을 정밀하게 관리해야 합니다. 열간 압연 공정에서는 결정립 조대화가 인성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 변형과 온도 간의 관계 균형이 필요합니다.
냉간 인발 기술은 고정밀 T22 강철 튜브를 생산하는 데 매우 중요합니다.- 여러 번의 드로잉 패스와 중간 어닐링을 통해 튜브 공차를 ±0.1mm 이내로 제어할 수 있어 보일러 시스템의 엄격한 밀봉 요구 사항을 충족합니다. 또한, 열처리 공정(예: 910도 정규화 + 730도 템퍼링)은 최종 제품의 금속 조직을 직접적으로 결정합니다. 응력 부식 균열을 방지하려면 잔류 비강화 마르텐사이트를 피해야 합니다.
SA213 T22 보일러 튜브 공장
