대구경 LSAW 파이프 제조 기술

국제 파이프 제조 기술 방법 및 특징. 해외에서 대구경 직선 심 수중 아크 용접 강관을 생산하는 성형 방법에는 UOE 방법, CFE 롤러 성형 방법, RBE 롤 굽힘 성형 방법, JCOE 성형 방법, C 성형 방법 및 PFP 단계적 굽힘이 포함됩니다. 성형방법 등 간략한 소개는 다음과 같습니다.

1. UOE 공법은 먼저 프리벤트 강판을 U프레스의 성형틀에서 U자형으로 압착한 후, O프레스의 성형틀에서 O자형으로 압착한 후 파이프로 용접하고, 그런 다음 전체 직경을 확장합니다. UOE 공법은 국제적으로 진보된 성형 공법입니다. 지금까지 전 세계적으로 이 성형 용접 파이프 장치가 거의 30세트 있습니다. UOE 방식은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 좋은 것으로 유명하지만 가격이 비싸지 않고 투자 규모도 크다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. CFE 방법의 롤러 성형 기계는 예비 성형 프레임, 플랫 롤러 프레임, 에지 벤딩 롤러 및 작은 롤러 열로 구성됩니다. 동일한 작은 열의 롤러를 많이 설치했기 때문에 성형 공정 중 강판 가장자리의 궤적이 거의 직선이며 "가장자리 늘어짐" 현상을 방지합니다. CFE 공법은 성형 품질이 좋고, 제품 품질도 UOF 공법과 다르지 않습니다. 이 공법은 열연강판 코일을 원료로 사용하는 점에서 다른 성형공법과 다르다. 주로 대량 배치 및 단일 품종의 강관 생산에 적합하지만 고강도 후벽 강관 및 대구경 강관을 생산하는 것은 어렵습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. RBE 롤 벤딩 성형 공법은 강판을 3~4개의 롤러 사이에서 여러 번 롤링하는 방식입니다. 이 방법으로 생산된 용접파이프는 성능과 신뢰성 측면에서 UOE 용접파이프에 가깝습니다. RBE 방법은 투자가 적고 공장 건설이 빠르며 생산량이 적당하고 유연성이 뛰어나며 시장 적응성이 뛰어납니다. 최근 몇 년 동안 일부 개발도상국에서는 이 방법이 적용되었습니다. 그러나 이 성형 방식은 상부 롤러 중앙에 지지대가 없고 강성에 의해 제한되기 때문에 성형된 강관의 직경이 508mm(20in)보다 작을 수 없어 시장 점유율이 감소한다. 우리나라의 파이프 직경은 508mm 이하인 경우가 많습니다.

4. JCOE 성형 방법은 먼저 유압 프레스에서 강판을 J 모양으로 누릅니다. 양쪽 가장자리를 눌러준 후 여러번의 스탬핑을 거쳐 C자 형태로 성형됩니다. 마지막으로 반 O자형 상부 금형을 통해 O자형으로 압착됩니다. JCOE 공법의 제품 품질은 UOE 용접 파이프의 제품 품질에 가깝고 작업 라인의 가격은 UOE 장치보다 훨씬 저렴하지만 생산 효율성은 낮습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. C 성형 방법은 UOE 장치의 U 프레스와 O 프레스를 대체하기 위해 두 대의 C 성형 기계를 사용합니다. 성형 공정은 다음과 같습니다. 먼저 구부러진 강판을 한 프레스에서 강판의 절반으로 성형한 다음 다른 프레스에서 성형합니다. 강판의 나머지 절반은 기계에 형성되어 O자형 원형 튜브를 얻습니다. C 성형 방법으로 생산된 용접 파이프는 크기가 적당하고 생산량이 적당하며 생산 라인 가격이 저렴합니다.

6. PFP 프로그레시브 벤딩 성형 방법은 끝이 미리 구부러진 강판을 프레스에서 점차적으로 더 작은 단계와 더 많은 횟수로 구부린 다음 최종적으로 강관 심 용접기로 둥근 파이프로 형성하는 것입니다. PFP방식은 매번 프레싱량이 적기 때문에 프레스 톤수가 크지 않아 투자금액도 적습니다. 이 방법은 파이프 직경과 벽 두께가 다른 용접 파이프를 형성할 수 있습니다. 가공된 직경은 406mm 미만일 수 있으며 생산된 용접 파이프의 품질은 상대적으로 높습니다. 양호하고 적당한 수율.