열간 아연 도금과 냉간 아연 도금의 차이점

열간 아연 도금과 냉간 아연 도금의 차이점

 

용융 아연도금과 냉도금은 모두 아연 가공 기술입니다. 생산 방식은 매우 다르지만 비슷해 보입니다. 용융 아연도금과 냉간 아연도금을 구별하는 방법은 무엇입니까?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제조 공정이 다릅니다

용융 아연 도금(용융 아연 도금)은 가공 후 공작물을 도금 용액에 담그는 작업을 포함합니다. 용융 아연도금의 장점 중 하나는 모서리, 용접부 등 전체 부품을 덮어 완전한 부식 방지 기능을 제공한다는 것입니다. 이는 화학 반응이며 가장 널리 사용되는 아연 도금 방법으로 건설 업계에서 널리 사용됩니다.

냉간 아연 도금은 전기 아연 도금이라고도 합니다. 탈지 및 산세척 후 가공물을 아연 탱크에 넣고 전기분해 장비에 연결합니다. 전류는 양극에서 음극으로 방향적으로 이동하여 아연 층을 생성합니다.

 

차동 아연 코팅

이 방법을 사용하면 45μm만큼 낮은 두께를 얻을 수 있습니다. 아연도금층의 두께는 강철의 표면, 강철을 욕조에 담그는 시간, 강철의 조성, 사용되는 강철의 크기 및 두께 등 다양한 요인의 영향을 받습니다.

냉간 아연도금과 비교하여 용융 아연도금은 코팅이 더 두꺼워서 냉간 아연도금보다 몇 배 더 두꺼운데, 최대 30-80um입니다. 또한 접착력이 강하고 내식성이 뛰어나 쉽게 떨어지지 않으며 수명이 길다. 전기아연도금강판의 표면은 일반적으로 매끄럽고 균일하며 은회색이며 아연이 튄 자국이 없습니다.

 

다양한 응용

용융 아연도금은 다양한 크기의 가공물에 적합하며, 특히 고속도로 가드레일, 송전탑, 대형 패스너 및 기타 대형 실외 강철 가공물과 같은 상대적으로 "거친" 가공물의 장기 방청에 적합합니다. 예를 들어, 초기 철 수도관은 용융 도금되었습니다.

냉간 아연 도금은 본질적으로 물리적인 처리입니다. 도금층이 얇아서 일반적으로 5-30um 이내로 내식성이 상대적으로 약하고 아연층이 떨어지기 쉽습니다. 실내 녹 방지용이나 섀시 바닥, 패널, 기타 소형 고정 장치 등 소형 공작물에 적합합니다.

 

가격 차이

용융아연도금은 아연 소모량이 더 많고, 도금두께도 전기아연도금에 비해 약 50-60% 더 비싸다고 합니다. 전기 아연 도금 비용은 실제로 저렴하지만 용융 아연 도금은 대량 생산이 가능하고 수명이 길어 장기적으로 비용 효율적입니다.