호닝 튜브 호닝 공정의 특징

1. 높은 가공 정확도: 특히 일부 소형 및 중형 경통 구멍의 경우 원통도는 최대 0.001mm 또는 그 이하입니다. 연결봉과 같이 벽 두께가 고르지 않은 일부 부품의 경우 진원도는 0.002mm에 도달할 수 있습니다. 큰 구멍(구멍 직경 200mm 이내)의 경우 진원도는 0.005mm에 도달할 수 있으며 링 홈이나 방사형 구멍 등이 없는 경우 0.01mm 이내의 직진도도 가능합니다. 연마는 연삭보다 정확하며 연삭 시 연삭 휠을 지지하는 베어링은 연마된 구멍 외부에 위치하여 편차가 발생하며 특히 작은 구멍 가공에서 연삭은 연마 정확도보다 나쁩니다. 연마는 일반적으로 가공된 부품의 형상 정확도만 향상시킬 수 있으며 부품의 위치 정확도를 향상시키려면 몇 가지 필요한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 패널을 사용하여 부품의 단면과 축의 직각도를 개선합니다(스트로크 암에 패널을 장착하고 회전 스핀들과 수직으로 조정하면 패널에 기대어 부품을 가공할 수 있습니다).

2. 양호한 표면 품질: 표면은 교차 메시로 윤활유 저장 및 유막 유지에 유리합니다. 높은 표면 지지율(구멍과 샤프트의 실제 접촉 면적과 두 가지 사이의 결합 면적의 비율)이 있어 더 큰 하중을 견딜 수 있고 내마모성이 있어 제품의 수명을 늘립니다. 호닝 속도가 낮고(연삭 속도의 1/10) 오일 스톤과 구멍이 면 접촉하여 각 연마 입자의 균일한 연삭 압력이 작아 공작물의 열 발생이 매우 적고 공작물 표면에 열 손상 및 열화 층이 거의 없으며 변형이 작습니다. 호닝 가공 표면에는 모래와 압출 경질 층이 거의 없습니다. 연삭은 호닝 절삭 압력보다 연마재와 공작물이 선 접촉하고 상대 속도가 높습니다. 결과적으로 국소 영역에서 고온이 발생하여 부품의 표면 구조가 영구적으로 손상됩니다.

3. 광범위한 가공: 주로 모든 종류의 원통형 구멍을 가공합니다: 가벼운 관통 구멍. 축 방향 및 방사형 중단이 있는 구멍, 예를 들어 방사형 구멍 또는 슬롯, 키웨이 구멍, 스플라인 구멍. 블라인드 구멍. ​​다단계 구멍 등. 또한 특수 호닝 헤드를 사용하면 원뿔형 구멍, 타원형 구멍 등을 가공할 수도 있지만 호닝 헤드 구조의 복잡성으로 인해 일반적으로 사용되지 않습니다. 원통형 호닝 도구로 원통형을 호닝할 수 있지만 여백에서 제거된 것은 내부 호닝의 여백보다 훨씬 작습니다. 거의 모든 재료를 가공할 수 있으며 특히 다이아몬드와 입방정 질화 붕소 연마제를 적용합니다. 또한 호닝 공정의 효율성을 향상시킵니다.