ASTM A335 강관

ASTM A335 강관 설명

ASTM A335 표준‌는 주로 고온, 고압-배관 시스템에 사용되는 이음매 없는 합금강 파이프를 다룹니다. 표준 탄소강 파이프에 비해 합금강으로 제작된 ASTM A335 이음매 없는 파이프는 더 높은 강도와 ​​우수한 내열성을 제공합니다. 고압-압력 파이프라인은 상당한 내부 압력과 높은 온도에서 작동하므로 우수한 강도, 인성 및 내식성을 갖춘 재료가 필요합니다. ASTM A335 이음매 없는 파이프는 이러한 요구 사항을 효과적으로 충족하여 안전한 파이프라인 작동을 보장합니다.

ASTM A335 이음매 없는 파이프는 뛰어난 고온-성능을 나타냅니다. 고온에서는 강철의 강도와 인성이 저하되는 경향이 있습니다. 그러나 P11, P22 및 P91과 같은 ASTM A335 표준에 따른 다양한 합금강 등급은 특수 합금 요소 및 열처리 공정으로 설계되어 400도 이상의 온도에서 우수한 기계적 특성을 유지합니다. 이는 화력 발전소 및 석유화학 시설의 고온, 고압 배관 시스템에 특히 중요하며, 파이프라인 수명을 연장하고 유지 관리 빈도를 줄입니다.

 

A335 이음매 없는 페라이트계 합금-강관 사양

합금강 이음매없는 파이프의 열처리 요구 사항

	P5, P9, P11 및 P22
등급	열처리 유형	정규화 온도 범위 F [C]	아임계 어닐링 또는 템퍼링 온도 범위 F [C]
P5 (b,c)	완전 또는 등온 어닐링
	정규화 및 강화	*****	1250 [675]
	아임계 어닐링(P5c만 해당)	*****	1325 - 1375 [715 - 745]
P9	완전 또는 등온 어닐링
	정규화 및 강화	*****	1250 [675]
P11	완전 또는 등온 어닐링
	정규화 및 강화	*****	1200 [650]
P22	완전 또는 등온 어닐링
	정규화 및 강화	*****	1250 [675]
P91	정규화 및 강화	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	담금질 및 템퍼	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

 

합금강 이음매없는 파이프의 화학적 요구 사항

등급		P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P-91에는 다음도 포함됩니다.
요소	UNS 지정	K41545	S50400	K11597	K21590	K91560
탄소		최대 0.15	최대 0.15	0.05 - 0.15	0.05 - 0.15	0.08 - 0.12	V: 0.18 - 0.25
망간		0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.30 - 0.60	0.030 - 0.070에 N
인, 최대		0.025	0.025	0.025	0.025	0.020	최대 0.40의 Ni
유황, 최대		0.025	0.025	0.025	0.025	0.010	Al 최대 0.02
규소		최대 0.50	0.25 - 1.00	0.50 - 1.00	최대 0.50	0.20 -0.50	0.06 - 0.10의 Cb
크롬		4.00 - 6.00	8.00 - 10.00	1.00 - 1.50	1.90 - 2.60	8.00 - 9.50	최대 0.01의 Ti
몰리브덴		0.45 -0.65	0.90 - 1.10	0.44 - 0.65	0.87 - 1.13	0.85 - 1.05	최대 0.01의 Zr

 

합금강 이음매없는 파이프의 인장 요구 사항

	원활한
	P-5	P-9	P-11	P-22	P-91	P91은 250HB/265HV[25HRC]를 초과하지 않는 경도를 가져서는 안 됩니다.
인장 강도, 최소, psi
ksi	60	60	60	60	85
MPa	415	415	415	415	585
항복 강도, 최소, psi
ksi	30	30	30	30	60
MPa	205	205	205	205	415

 

시험 및 검사

‌화학 성분 분석‌: 표준 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 스펙트럼 분석 또는 화학적 적정을 통해 합금 튜브의 원소 함량을 감지합니다.

‌기계적 성질 테스트‌: 합금 튜브의 강도, 인성 및 가소성을 평가하기 위한 인장 시험, 충격 시험, 굽힘 시험이 포함됩니다.

‌금속 조직 검사‌: 합금관의 미세구조를 금속현미경으로 관찰하여 균열, 개재물 등의 결함을 확인합니다.

‌경도 테스트‌: 브리넬 경도 시험기, 로크웰 경도 시험기 또는 비커스 경도 시험기와 같은 도구를 사용하여 경도 값을 측정하고 내마모성과 변형 저항성을 평가합니다.

‌와전류 테스트(ET)‌: 와전류 원리를 사용하여 합금 튜브의 표면 및 표면 근처 결함(예: 균열, 슬래그 함유물)을 감지합니다.{0}}

‌방사선 사진 테스트(RT)‌: X-선이나 감마선을 사용하여 합금 튜브를 관통하고 다공성이나 슬래그 함유물과 같은 내부 결함을 검사합니다.

‌초음파 테스트(UT)‌: 합금관 내부의 초음파 전파 특성을 분석하여 내부 및 표면 결함을 검출합니다.

‌자분 시험(MT)‌: 자성 입자를 사용하여 강자성 재료에 적합한 표면 및 표면 근처의-결함을 드러냅니다.

‌내식성 테스트‌: 다양한 환경에서의 성능을 평가하기 위해 특정 조건에서 합금 튜브의 내식성을 평가합니다.

‌치수 및 육안 검사‌: 치수가 표준을 충족하는지 확인하고 균열, 녹 등이 없는 매끄러운 표면을 확인합니다.

 

포장 및 배송