OCTG 파이프 부식방지 기술

1. 음극방식 기술
음극 보호 방법은 널리 사용되며 상대적으로 성숙한 석유 및 가스 파이프라인 보호 기술입니다. 음극 보호 방법은 다양한 전원 공급 전류 방법에 따라 감동 전류 음극 보호 방법과 희생 양극 음극 보호 방법으로 나눌 수 있습니다. 보호 방법의 선택은 실제 환경과 파이프라인 매개변수를 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 감동 전류 음극 보호 방식이 사용되며 음극 보호 방식의 역할을 최대한 발휘할 수 있도록 흑연과 같은 고품질 재료가 선택됩니다. 철도, 고속도로, 강 또는 하천 벨트 등을 횡단할 때 파이프라인 벨트의 케이싱은 차폐 효과가 있으므로 아연, 마그네슘, 알루미늄 및 그 합금 양극을 양극으로 사용하는 희생 양극 보호 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 석유 및 가스 파이프라인은 부식 방지 코팅, 토양 환경, 표유류, 병렬 파이프라인 등 복잡한 조건을 가지고 있습니다. 동시에 자기 폭풍은 석유 및 가스 파이프라인에 지자기 유도 전류를 생성하여 음극 보호 장비를 방해합니다. 석유 및 가스 파이프라인 보호에 음극 방식을 적용하는 것은 여전히 ​​제한적입니다. 연구해야 할 문제가 많습니다.

2. 부식억제 기술
부식 억제제의 부식 방지 메커니즘: 부식 억제제는 파이프라인 표면에 보호층을 형성하여 분자에 있는 극성 그룹의 물리적 흡착과 화학적 흡착 또는 이 둘의 조합을 통해 부식을 늦춥니다. 물리적 흡착 특성: 흡착 속도는 상대적으로 빠르며 특정 가역성을 갖습니다. 화학 흡착의 특성: 강력한 흡착 능력, 비가역적, 느린 속도. 석유 및 가스 파이프라인의 부식 방지제는 주로 이미다졸린, 아민, 유기인산염, 모르핀, 아세틸렌 알코올(N, P, S 및 O 등의 헤테로고리 화합물 포함)입니다. 부식 방지제 부식 방지 기술은 장점으로 인해 광범위한 적용 전망을 가지고 있습니다. 간단한 조작, 저렴한 비용, 빠른 결과를 제공합니다. 동시에 복잡하고 다양한 환경(예: 고온 및 고압, 고속 매체 흐름 및 전단 응력)에 적합한 부식 억제제에 대한 추가 연구가 필요합니다.
3. 부식 방지 코팅 기술
부식 방지 코팅은 간단하고 빠르며 효과적인 부식 방지 기술입니다. 준비 과정이 간단하고 비용이 저렴하며 지리적 제한이 없는 것이 특징입니다. 석유 및 가스 파이프라인 표면에 부식 방지 코팅층을 추가하면 외부 전류를 차단할 수 있을 뿐만 아니라 일부 식물 뿌리가 통과하는 것을 방지하여 석유 및 가스 파이프라인에서 효과적인 부식 방지 역할을 합니다. 부식 방지 코팅에는 실온 경화 세라믹 부식 방지 코팅, 3층 복합 코팅, 폴리에틸렌 접착 테이프, 소결 에폭시 분말, 석유 아스팔트, 압출 폴리에틸렌, 콜타르 에나멜 및 에폭시 석탄 피치 대기와 같은 다양한 유형이 있습니다. 새로운 부식 방지 코팅 및 부식 방지 재료에 대한 연구는 금속 부식 방지 분야의 뜨거운 추세 중 하나입니다. 새로운 부식 방지 코팅은 부식 방지에만 초점을 맞추는 것이 아니라 초소수성, 오염 방지, 자가 치유, 내열성 및 항균성과 같은 추가 기능에도 중점을 둡니다. 일부 연구에서는 그래핀의 부식 방지 메커니즘이 차폐, 부식 억제, 보강, 음극 보호 기능에 있다고 지적하고, 응집이 용이하고 방향 배열이 어렵고 자체 결함 등 기존 문제점에 대한 개선 방안을 제시하고 있다. 구조. 현재 그래핀 부식 방지에 대한 연구는 아직 상대적으로 적습니다. 부적절한 사용은 부식 방지 효과를 얻지 못할 뿐만 아니라 부식을 촉진하여 부식 방지 코팅의 적용 및 개발을 방해합니다. 산화그래핀은 그래핀과 유사한 구조적 강도를 가지며 기계적 강도, 화학적, 열적 안정성이 우수하여 우수한 그래핀 대체재로 평가받고 있다. 산화 그래핀은 소수성일 뿐만 아니라 부식성 물질의 흡착 및 이동을 줄여 복합 코팅의 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. DANet al. 폴리우레탄(PU)/폴리프로필렌 옥사이드 및 그래핀 옥사이드(GO-g-PPO)를 그래프팅하기 위해 원자 중합을 사용했습니다. 연구에 따르면 GO-g-PPO-16 복합 재료는 PU 코팅에 고르게 분산되어 PU/GO-g-PPO-16 복합 코팅의 부식 방지 성능을 크게 향상시킵니다. 실험 결과에 따르면 PU 코팅 내 GO-g-PPO-16 복합체의 고형분 함량이 0.08%(질량 분율)일 때 3.5% 질량 분율의 NaCl 용액에 담근 후 168시간 동안 코팅의 저항은 PU 코팅의 50배입니다.

4. 씰링 기술
패칭 기술은 프라이머 페인트를 사용하여 부식 틈에 도포하고 외부를 폴리에틸렌 테이프로 감싸는 경우가 많아 파이프라인의 외부 성능을 향상시키고 석유 및 가스 파이프라인을 효과적으로 보호합니다. 송유관에 틈이 있는 경우 패치 기술로 이를 수리하면 파이프라인의 무결성을 보장할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 패칭 기술에는 뜨거운 아스팔트 주입 패칭 기술과 폴리에틸렌 재료 패칭 기술이 포함됩니다. 씰링 기술은 파이프라인의 무결성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 시밍이 실패하면 파이프라인의 부식 결함이 발생합니다. 국내 석유 및 천연가스 파이프라인은 대부분 3LPE 부식 방지 코팅을 사용하며 해당 패치 재료는 일반적으로 열수축 테이프입니다. 열수축 테이프가 손상되면 오일 및 가스 누출이 발생합니다. Li Haikunet al. 등은 열수축 테이프 노화 후 핫멜트 접착제의 열화, 수분 흡수, 박리 강도 및 손상 특성 간의 관계, 다양한 온도와 시간에서 노화 후 핫멜트 접착제의 열화를 연구했습니다. 연구에 따르면 열수축 테이프의 파손 특성과 박리 테스트는 핫멜트 접착제의 고온 수분 흡수와 높은 상관관계가 있지만 핫멜트 접착제의 품질 저하와는 상관관계가 적은 것으로 나타났습니다. 안정성이 높을수록 응집파괴가 발생하고 핫멜트가 발생하며 고온에서 장시간 수분흡수율이 낮은 열수축 테이프입니다.
5. 복합 파이프 기술
복합 파이프 기술은 우수한 기계적 특성, 내식성 및 우수한 경제성의 특성을 가지고 있습니다. 바이메탈 라이닝 복합 파이프는 가장 일반적이며 내부 라이너 파이프와 외부 베이스 파이프로 구성됩니다. Chen Junwenet al. 바이메탈 라이닝 복합 파이프의 공정 역학 분석을 위한 유한 요소 모델을 확립하고 파이프 제조 공정을 시뮬레이션했습니다. 연구에 따르면 바이메탈 라이닝 복합 파이프의 두 파이프의 견고성은 내부 압력이 증가함에 따라 증가하고 두 재료의 팽창 계수 차이가 증가함에 따라 감소합니다. 견고성을 향상시키기 위해 내부 압력을 높이고 두 재료 사이의 팽창 계수 차이를 줄입니다. 바이메탈 복합파이프 재료는 특수 재질로 인해 용접이 어렵고 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 연구에 따르면 720-h 부식 테스트 후 X52/825 야금 복합 파이프 용접 조인트에는 균열, 구멍 또는 균열이 나타나지 않았으며 이는 용접 조인트의 내식성이 우수함을 나타냅니다. 오늘날의 바이메탈 복합 파이프 붕괴 테스트, 견고성 테스트 및 굽힘 테스트 지표는 불분명하며 복합 파이프의 제조, 검사 및 적용에는 추가 연구와 개선이 필요합니다.