A513 1010 공기 예열기 배관: 사양, 속성, 응용 분야 및 FAQ

513 1010 튜브는 공기 예열기 지지 구조, 덕트 어셈블리 및 비압력 기계 구성요소에 가끔 사용되지만, 보일러 압력 튜브 재료는 아닙니다. 이는 보일러 공기 예열기의 비-임계 압력 및 중간-온도 구간을 위한 비용 효율적이고 성형 가능한 솔루션으로, 엄격한 치수 공차, 우수한 용접성 및 일관된 표면 마감으로 평가됩니다.

기계식 튜빙 등급인 A513 1010는 ASTM A213과 같은 압력-등급 보일러 튜브 표준이 필요한 고압 보일러 튜브 번들 또는 고온-배기가스 섹션이 아닌 공기 예열기의 구조적 및 일반 열 전달 서비스용으로 고안되었습니다.

 

관리 표준 및 재료 식별

ASTM A513/A513M은 전기-저항-용접 탄소 및 합금강 기계 튜빙에 대한 관리 사양입니다. 최신 개정판은 프로젝트 요구사항에 따라 확인되어야 합니다.

• 재료 등급: ASTM A513 등급 1010
• UNS 명칭: UNS G10100
• 제조 공정: 전기 저항 용접(ERW), 프로젝트 요구 사항에 따라 유형 1(열간-압연 베이스), 유형 1B(산세 및 오일 처리) 또는 유형 2(냉간{4}}완성)로 사용 가능
• ASME SA513은 기계식 튜빙 응용 분야에 대해 ASTM A513의 ASME{1}}채택 버전입니다.
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A513 등급 1010의 화학 성분

1010등급은 굽힘, 플레어링 및 현장 용접을 포함한 공기 예열기 제조에 우수한 성형성, 용접성 및 연성을 보장하기 위해 엄격하게 제어된 요소 제한을 갖춘 저{1}탄소강입니다.

요소	탄소(C)	망간(Mn)	인(P), 최대	황(S), 최대
무게 %	0.08–0.13%	0.30 – 0.60	0.035	0.035

탄소 함량이 낮기 때문에 우수한 냉간 성형 성능을 제공하고 APH 모듈 조립 중 용접 균열을 방지하므로 복잡한 덕트 및 지지 구조에 적합합니다.

 

기계적 특성(-용접 및 정규화 조건)

기계적 값은 생산 조건에 따라 다릅니다. 공기 예열기 서비스의 경우, -용접 튜빙은 일반적으로 구조 부품에 사용되는 반면 정규화된 튜빙은 더 높은 연성과 성형 작업이 필요한 구성 요소에 선호됩니다.

재산	값(근사치)
인장강도	45,000 – 55,000psi(310 – 380MPa)
항복 강도	30,000 – 40,000psi(205 – 275MPa)
2인치 신장률	일반적으로 15~25% 이상(조건-에 따라 다름)
경도	Rockwell B 55–75(일반 범위)

 

공기 예열기 애플리케이션의 주요 장점

• 엄격한 치수 공차:OD 및 벽 두께 공차는 일반 구조용 튜브보다 더 정확하여 APH 모듈의 적절한 장착-과 균일한 공기 흐름을 보장합니다.
• 우수한 성형성:APH 덕트 공사, 튜브 시트 조립 및 끝 연결에 필요한 굽힘, 플랜징, 플레어링 및 평탄화 작업을 지원합니다.
• 우수한 용접성:탄소 함량이 낮기 때문에 예열 없이 현장 및 공장 용접을 안정적으로 수행할 수 있어 설치 및 제작 비용이 절감됩니다.
• 매끄러운 표면 마감:유형 2 냉간 마감 처리 또는 산세 처리 및 오일 처리된 표면은 오염 및 공기 흐름 저항을 줄여 장기간-열 교환 효율성을 유지합니다.
• 비용 효율성:이음매 없는 보일러 튜브 또는 합금 튜브에 비해 재료 및 제조 비용이 저렴하며 비-압력 공기- 측면 섹션에 이상적입니다.
• 부식 방지 호환성:연도 가스 환경에서 사용 수명을 연장하기 위해 페인팅, 아연 도금, 어닐링 등의 표면 처리와 호환됩니다.
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표준 크기 범위 및 생산 세부정보

• 외경(OD):원형 튜브의 경우 1/2인치(12.7mm) ~ 12인치(304.8mm); 구조 프레임에 사용할 수 있는 정사각형 및 직사각형 프로파일.
• 벽 두께:0.028인치(0.71mm) ~ 0.500인치(12.7mm); 일반적인 APH 덕트 및 지지 튜빙 범위는 2mm ~ 6mm입니다.
• 길이:표준 밀 길이(20피트, 24피트) 및 1m에서 12m까지의 맞춤 절단--길이.
• 최종 마무리:디버링된 절단 끝; 운송 보호를 위해 플라스틱 또는 금속 엔드 프로텍터를 사용할 수 있습니다.

OD, 벽 두께, 길이 및 수량을 보내주십시오.우리 엔지니어들은 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 ASTM A513 등급 1010 튜빙을 추천할 것입니다.

 

적합한 작동 조건 및 적용 제한 사항

공기 예열기의 권장 서비스 시나리오

• 냉기 유입 덕트 및 공기 분배 배관
• APH 모듈 지지 프레임, 배플 구조 및 내부 보강재
• 저온-온도 2차 공기 열교환 번들(작동 온도 425도/800도 F 이하, 비-가압 또는 저압-공기측)
• 외부 케이싱, 출입문 프레임 및 구조 부품
• APH 덕트 커넥터, 확장 조인트 지지대 및 장착 브래킷
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중요한 제한 사항

• 고압 보일러 서비스 또는 고온-연도 가스 열 교환 번들용으로 설계되지 않았습니다. 이러한 용도에는 ASTM A213 심리스 보일러 튜브 또는 ASTM A423 코르텐 강철 튜브를 사용하십시오.
• 450도 이상에서 장기간-사용하면 산화가 가속화되고 재료 강도가 감소합니다.
• 부식성이 높은 연도 가스 환경의 경우 추가 부식 방지 코팅 또는 내후성 강철 등급을 권장합니다.
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품질검사 및 인증

공기 예열기 서비스의 신뢰성을 보장하기 위해 A513 1010 튜브는 ASTM A513 요구 사항에 따라 표준 품질 관리 절차를 거칩니다.

• 치수 검증(OD, 벽 두께, 길이, 직진도)
• 결함 및 용접 이음매 무결성에 대한 육안 표면 검사
• 기계적 테스트: 인장 테스트, 평탄화 테스트, 플레어링 테스트(필요에 따라)
• 구매 사양에 따라 필요한 경우 수압 또는 비파괴 테스트를 수행할 수 있습니다.
• 화학 성분 분석
• 요청 시 MTC(밀 테스트 인증서) 발행, 재료 열 번호까지 추적 가능

 

A513 1010 공기 예열기 배관 공장

 

테스트 및 검사 장비

MTC(밀 테스트 인증서), 화학 분석, 기계 테스트 및 치수 검사를 통해 제품 품질과 규정 준수를 보장할 수 있습니다.

 

자주 묻는 질문

Q1: A513 1010 튜브는 고압 공기 예열기 열교환 튜브에 적합합니까?

아니요. ASTM A513은 압력 용기나 보일러 튜브 표준이 아닌 기계식 튜빙 표준입니다. A513 1010 ERW 튜빙은 구조, 덕트 및 저압 공기-측 부품용으로 사용됩니다. 가압된 고온-온도 열 교환 번들의 경우 ASTM A213 등급 T11/T22 또는 ASTM A179와 같은 이음매 없는 보일러 튜브를 선택합니다.

 

Q2: A513 1010 APH 배관의 최대 연속 작동 온도는 얼마입니까?

장기적으로-안정적인 서비스를 위해서는 깨끗한 공기 측에서 연속 작동 온도를 425도(800도 F)로 제한하는 것이 좋습니다. 최대 480도까지의 짧은 최고 온도는 허용되지만 450도 이상에 장기간 노출되면 산화 및 강도 저하가 발생할 수 있습니다.

 

Q3: 공기 예열기용 A513 1010 튜빙과 A213 튜빙의 차이점은 무엇입니까?

ASTM A513 1010는 구조 및 저온-공기-측 부품용 ERW 기계식 튜빙으로, 비용이 저렴하고 치수 허용 오차가 더 엄격합니다. ASTM A213은 인증된 압력 및 고온-온도 성능을 갖춘 고압, 고온-연도 가스 열 전달을 위한 이음매 없는 보일러 튜빙입니다. 이는 공기 예열 시스템의 다양한 부분에 사용되며 압력-경계 임무를 위해 교체할 수 없습니다.

 

Q4: APH 시스템의 부식 방지를 위해 A513 1010 튜브에 아연 도금을 할 수 있습니까?

예. 513 1010 탄소강 튜빙은 용융 아연 도금, 스프레이 페인팅 및 기타 표면 처리와 호환되어 습하거나 부식성이 약한 연도 가스 환경에서 내식성을 향상시킵니다. 부식이 심한 경우에는 ASTM A423에 따른 내후성 강철(Corten) 튜빙이 더 적합한 대안입니다.

 

Q5: 세련된 APH 내부 구성 요소에 가장 적합한 A513 유형은 무엇입니까?

유형 2 냉간 마감 처리된 A513 1010 튜빙은 최고의 표면 매끄러움과 가장 엄격한 벽 두께 공차를 제공하므로 오염이 적고 균일한 공기 분배가 필요한 내부 공기 흐름 구성 요소에 선호되는 선택입니다. 유형 1B(절임 및 오일 처리)는 덜 중요한 표면 요구 사항에 대한 비용 효율적인 대안입니다.

 

Q6: A513 1010 공기 예열기 배관의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?

적절한 표면 보호를 갖춘 일반적인 저온-공기측 작동 조건에서 예상 서비스 수명은 15~20년입니다. 고온-, 높은-습도 또는 부식성 배기가스 환경에서는 서비스 수명이 단축됩니다. 성능이 저하된 부분에 대해서는 정기적인 점검 및 유지보수를 권장합니다.