3PE 부식방지 강관 공정

1, 강관 외관 점검
(1) 가공하기 전에 강관의 외관을 숙련된 작업자가 하나씩 육안으로 관찰해야 합니다. 강관에는 심각한 기계적 손상, 두꺼운 피부, 균열, 함몰 및 기타 결함이 없어야 하며, 자격이 없는 강관의 검사는 불가능합니다. 사용되어 반환 표시에 실패합니다. 승인은 건설에만 사용될 수 있습니다.
(2) 나선형 강관 입구가 편평한 경우 적시에 반올림 수리해야 하며 수리할 수 없으면 폐기해야 합니다.
2, 강관 스케일 제거
(1) 먼저, 부식 방지할 강관을 파이프 그래버에 의해 작업 라인의 상부 배관 플랫폼으로 이송하고, 화염 가열 장치를 사용하여 강관의 외부 표면을 예열하여 습기를 제거합니다. , 강관 표면의 오일 및 불순물을 제거하고, 강관 표면의 스케일 제거 품질을 향상시키기 위해 가열 온도를 40도 ~ 60도로 제어합니다.
(2) 강관은 강관 샷 블라스팅 기계로 강관에서 강관 입구의 양쪽 끝 부분에 고무 패드 또는 파이프 플러그 플러그로 만든 두꺼운 스폰지를 사용하여 강관의 스케일을 제거합니다. 파이프에는 자체 파이프 플러그 차단을 사용하는 파이프 플러그가 함께 제공됩니다), 스케일 제거 과정에서 강철 파이프를 방지하기 위해 강철 알약의 손실을 줄이기 위해 파이프 입구로 날아가는 강철 탄의 탄 폭파 챔버, 그리고 동시에 강철 알약의 양을 제거하는 파이프, 쇼트 블라스팅 후 스케일이 제거된 강철 파이프를 확인합니다. 강철 파이프의 표면은 "의 GB/T8923-1988에 규정된 대로 Sa2.5 수준에 도달해야 합니다. 도장 전 강철 표면의 녹 수준 및 스케일 제거 수준' 및 표면의 앵커 입자 깊이는 에폭시 분말 제조업체의 지침에 따라 수행되어야 합니다.
(3) 표면 전처리 후에는 녹, 기름, 산화피막 등을 모두 제거해야 합니다.
(4) 강관 뿌리의 외부 표면을 뿌리별로 검사하여 도금 누출 지점으로 이어질 수 있는 표면 결함을 적절한 방법으로 연마하고 연마 후 벽 두께는 규정 값보다 작아서는 안 됩니다. 결함이 있는 강관은 불합격 처리되거나 수리되어야 한다.
(5) 디스케일링 품질이 불량한 강관은 적시에 라인에서 꺼내어 파이프의 찌꺼기를 제거한 다음 다시 디스케일링을 위해 생산 라인으로 반환해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, 강관 표면 먼지 처리
(1) 쇼트 블라스팅으로 스케일을 제거한 강관, 2차 처리를 위해 강관 외부 표면에 미세 먼지 처리 장치를 사용하기 전에 에폭시 분말 고압 정전 분사의 다음 공정에서 강관 표면 잔류 녹 분진 제거는 에폭시 분체 도장 후 4시간 이내에 이루어져야 하며, 4시간을 초과하거나 강관 표면이 녹슬어 있는 것처럼 보일 경우 표면 전처리 재처리가 필요합니다. 강관 표면을 미세먼지로 처리할 경우 먼저 먼지 제거 장치의 유도 통풍 팬을 가동한 다음 먼지 제거 모터를 가동해야 합니다. 생산을 중단해야 하는 경우 먼저 먼지 제거 모터의 정지 버튼을 누른 다음 유도 통풍 팬 작동을 중지해야 합니다.
(2) 과도한 축적을 방지하고 먼지 제거 효과에 영향을 미치기 위해 사이클론 후버의 먼지를 정기적으로 청소하십시오.
(3) 미세먼지 장치를 가동한 후 유도 통풍팬의 작동 상태를 자주 점검해야 합니다.
(4) 먼지 제거 전극은 정상적인 작동을 보장하기 위해 일정에 따라 유지 관리되어야 합니다.
(5) 방청작업 시에는 강관 표면의 미세먼지 처리 여부를 최소 1시간에 1회 이상 점검하여야 한다.
4, 강관 예열
(1) 분진 처리 후 강관은 에폭시 분체 도장 전에 예열해야 하며 강관은 KGPS-750uw 정전력 중주파 기계로 가열해야 하며 예열 온도는 필요한 온도에 따라야 합니다. 에폭시 분체 도장의 경우 최대 온도가 275도를 초과해서는 안됩니다.
2)중파 순환 수영장의 수위를 확인하고 물의 양이 최소 ~3입방미터인지 확인하세요. 중주파 순환수 펌프를 시동하고 모든 순환 수관이 새는지 여부를 확인하십시오. 모든 순환 수관이 정상인지 확인한 경우에만 중주파 장치 기계를 시작할 수 있습니다.
(3) 직경이 다른 강관의 공급 속도와 미리 결정된 가열 온도에 따라 실험 파이프를 사용하여 작동 라인에서 생산하는 동안 중주파 가열의 출력 전력 값을 조정하고 결정합니다.
(4) 강관 예열 온도를 측정하기 위해 고급 온도 측정 장비를 사용하여 분체 도장용 강관, 강관 예열 온도가 분체 도장 제조업체가 권장하는 범위에 있는지 확인하기 위해 측정의 정확도를 향상시킵니다. .
(5) 부식 방지 생산은 적어도 한 시간에 한 번 기록을 측정하여 분체 도장시 강관의 예열 온도를 결정합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, 부식 방지 층 코팅
에폭시 파우더 롤 코팅 또는 스프레이

• 접착 코팅 및 폴리에틸렌 테이프 권취

(1) 접착제 코팅은 에폭시 분체의 겔화 과정에서 이루어져야 합니다.
(2) 측면 권취 공정을 채택할 경우에는 랩 부분의 폴리에틸렌과 용접 이음매의 양면의 폴리에틸렌이 완전히 압연 압축되어 있는지 확인하고 폴리에틸렌 층의 표면이 뭉치는 것을 방지해야 합니다. 밀어 넣는.

• 순환 수냉

강관 부식 방지층을 생산한 후에는 시간에 맞춰 냉각 및 고정해야 하며 순환수 주입실을 사용하여 부식 방지 후 강관 부식 방지층의 표층을 냉각할 수 있으며 냉각은 하위 방식을 취합니다. 섹션별로 하위 섹션별로.
(1) 생산 전 도장실의 순환수 펌프 모터를 시동합니다.
(2) 냉각수 파이프의 밸브 스위치를 조정하여 냉각수의 크기를 조절하여 과도한 물 흐름 속도로 인한 부식 방지 코팅에 대한 영향을 방지하여 코팅 형성 품질의 외관에 영향을 미칩니다.
(3) 강관이 주입 및 코팅실의 첫 번째 구동 휠 세트에 들어가기 전에 첫 번째 냉각수에 의해 냉각됩니다. 강관 표면층이 고무 바퀴의 첫 번째 그룹으로 굴러갈 때 코팅의 부식 방지층이 손상되지 않고 그대로 유지되도록 합니다.
(4) 파이프 직경의 크기와 주변 온도의 차이에 따라 섹션별로 냉각용 냉각수를 2~4개 섹션으로 나누어 강관의 냉각 온도는 60도를 넘지 않도록 하고, 융합 결합 에폭시 코팅이 완전히 경화되었는지 확인합니다.
(5) 코팅의 외관은 균일하고 색상이 균일해야 하며 기포, 균열 및 수축 구멍이 없어야 하며 가벼운 오렌지 껍질 패턴이 허용되며 코팅의 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
(6) 연속 생산 배치마다 1, 5, 10번째 강관의 방식층 두께를 최소 확인하고, 이후에는 10번째 배관마다 최소 1개씩 시료를 채취해야 한다.
(7) 소유자에게 요구사항이 있는 경우 소유자의 요구사항에 따라 시행해야 합니다.

• 머리를 자르고 남기는 행위

강관의 부식방지층을 냉각수로 냉각시킨 후, 관단 스테이 헤드의 길이는 규정에 따라 100-120mm가 되어야 합니다.

• 그라인딩 파이프 끝단 유지 헤드

(1) 폴리에틸렌 층의 끝면은 30도 이하의 모따기를 형성해야 하며, 20mm 이하의 에폭시 분체 도료는 폴리에틸렌 층의 끝 외부에 유지될 수 있습니다. 방청관 끝단의 방청층이 벗겨지거나 휘어지는 현상이 방지되어야 한다.
(2) 파이프 끝 유지 헤드 처리를 위해 전기 와이어 브러시를 사용하는 파이프 끝 유지 헤드, 표준 요구 사항을 달성하기 위해 섹션별로 2~3회 작동합니다.
(3) 파이프 끝의 부식 방지층 모따기를 연삭하는 데 사용되는 와이어 브러시, 작업 표면은 평평하고 요철이나 찌그러짐이 없어야합니다.